在循环流化床锅炉（CFB 锅炉）等设备中，中心筒是实现烟气与物料分离、引导烟气有序流动的核心部件，其结构设计与性能质量直接影响锅炉的燃烧效率、分离效果与运行稳定性。作为连接锅炉炉膛与分离器的 “关键通道”，中心筒需在高温、高尘、强冲刷的环境下长期工作，因此对材质、结构强度与耐磨损性能有着极高要求。
从功能来看，中心筒的核心价值体现在 “气流引导” 与 “物料分离辅助”。锅炉运行时，高温烟气携带大量灰渣颗粒进入分离器，中心筒通过合理的内径设计与气流导向结构，引导烟气沿筒壁螺旋上升，利用离心力将灰渣颗粒甩向分离器内壁，实现烟气与物料的高效分离 —— 分离后的干净烟气经中心筒排出，灰渣则回落至炉膛循环燃烧，既提升燃料利用率，又减少烟气对后续设备的磨损。
优质中心筒需满足三大核心要求：一是 “耐高温磨损”，通常采用高铬铸铁（如 Cr24）、耐热钢（如 ZG30Cr26Ni5）等材质，这类材质在 800-1000℃高温下具备优异的硬度与韧性，能抵御灰渣颗粒的长期冲刷；二是 “结构稳定”，中心筒的壁厚（一般为 15-30mm）需均匀，焊接部位需经过探伤检测，避免因高温变形或焊缝开裂导致烟气泄漏；三是 “流场优化”，内壁需光滑无凸起，筒口设计需适配分离器结构，减少气流阻力，确保烟气流动顺畅。选择符合要求的中心筒，能为锅炉系统高效、稳定运行提供重要保障。